2024年11月20-22日，为期3天的2024高工锂电年会在深圳盛大启幕，大会主题为“重整边界 重构价值 重塑生态”。曼恩斯特301325）锂电涂布研究院院长受邀出席并发表了题为《氧化物/硫化物固态电池中试线解决方案》的主题报告。

  随着全世界内能源需求的持续膨胀，电池技术这一能源存储领域的核心板块正步入一场深刻变革。在电池市场需求激增与技术迭代升级的双重浪潮推动下，固态电池技术正蓄势待发，展现出其引领未来能源存储新时代的巨大潜力。

  行业资料表明，氧化物固态电池因具备高安全性、低成本、良好的高离子电导率以及出色的高温特性而著称。与之相比，硫化物固态电池则凭借高离子电导率、高能量密度、较宽的电化学稳定窗口、快速充放电能力和相对优良的界面相容性而脱颖而出。然而，无论是氧化物，还是硫化物固态/全固态电池，要实现大规模商业化应用，都必须要解决中试阶段的一系列关键技术难题。

  作为涂布技术的有突出贡献的公司，曼恩斯特的方案旨在深入探讨干法工艺在氧化物 / 硫化物固态电池中试线电极生产中的可行性与显著优势，并为推动这一新型电池技术的发展提供有力支持，帮助下游企业加快其固态/全固态电池中试的进程，以尽早实现量产装车。

  应用到氧化物／硫化物固态电池中试线电极生产中，从材料层面来看，干法避免了液态介质带来的复杂反应，使材料间相互作用更易把控，同时干法可在低湿度环境操作，能保障硫化物电解质和电极材料形成优质界面；从工艺层面来看，干法中的混合、压延等操作在中试线电极生产中具备可操作性，能够精准调控粉末特性和工艺参数。

  基于以上可行性分析，曼恩斯特认为，在氧化物／硫化物固态电池中试线电极生产中，干法工艺具备高安全性、高能量密度、能够规模生产、延长电池使用寿命等显著优势。

  针对固态电池生产特点，干法工艺在中试线上要解决工艺稳定性、材料兼容性、设备适配性等核心问题，亦要求中试线生产出的电极在满足固态电池高性能需求的同时，达到成本控制和环境友好的需求。目前，曼恩斯特推出了干法混合设备、成型设备等，通过干法工艺的应用与改造，解决固态电池中试线所面临的挑战，以节省生产所带来的成本，提升电池生产良率与品质。

  成膜压延模块采用多辊并排连轧技术，通过精确调节压辊间隙、压力及温度，实现膜片的多级压延成型。该技术可高效控制膜片厚度与压实密度，确定保证产品质量稳定，满足多样化生产需求。

  双运动混合机是一种高效、多功能的混合设备，其独特之处在于结合了对流、扩散和剪切三种混合原理，以此来实现了粉体物料的高效、均匀混合。通过对混合机内部运动轨迹的精准控制，双运动混合机能够有效地提升混合效果，满足多种行业对物料混合的需求。

  混合模块强力混合机，能够灵活适应逆流或横流混合模式，既满足批次式生产的精确需求，又适应连续式生产的高效节奏。凭借先进的工艺技术，强力混合机能够轻松应对现代生产中各种复杂、特殊的混合需求，为各行各业提供优质的混合解决方案。

  纤维化模块强力混合机配备的不一样的混合盘（飞刀式搅拌桨、造粒盘、分散盘）能应用于不同阶段的电池生产流程，如浆料制备、负极材料包覆、干法混合、粘结剂纤维化。

  高速分散机是浆料纤维化处理的关键设备,集成机座、电机、分散装置及真空、降温系统。通过电机驱动分散叶片非常快速地旋转,实现浆料的高效分散与纤维化,同时确保分散过程中的真空与降温需求。